产品描述
感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。是一种常用的节能环保的表面热处理工艺。
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是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。国外称之为QPQ工艺，它是Quench-Polish-Quench的缩写。国内称之为“氮碳氧复合处理技术”，其实质是将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。
感应加热表面淬火是利用电磁感应的原理，使零件在交变磁场中切割磁力线，在表面产生感应电流，又根据交流电的集肤效应，以涡流形式将零件表面快速加热，而后急冷的淬火方法。是一种常用的节能环保的表面热处理工艺。
真空淬火，是指实现零件在真空炉中加热并进行淬火的热处理工艺。淬火介质主要是气(如惰性气体)、水和真空淬火油等。真空淬火已大量应用于各种合金工模具钢、高速钢和不锈钢的淬火，以及各种时效合金、硬磁合金的固溶处理等。
渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨性、疲劳强度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理等工序。由于具有较高的力学性能，常用于齿轮的表面强化处理。
离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等材料。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。由于处理温度较低，基体无相变，还具有热处理变形较小的特点，常用于精密零件的表面强化处理。